Zawór elektromagnetyczny typu G1 / 2 '' DN15 CKD ADK11-15A / G / N Sterowana pilotem 2-drożna konstrukcja membrany

Zawór elektromagnetyczny typu G1 / 2 '' DN15 CKD ADK11-15A / G / N Sterowana pilotem 2-drożna konstrukcja membrany

Ten elektromagnetyczny zawór membranowy G1 / 2 '' DN15 CKD typu ADK11-15A / G / N sterowany pilotem jest szeroko stosowany w kontroli powietrza lub wody. Wielu klientów nie ma wystarczającej wiedzy na temat zaworów elektromagnetycznych. Wybór elektrozaworów jest zgodny z trzema zasadami i pięcioma parametrami. Trzy zasady odnoszą się do zasady, że wybrany zawór elektromagnetyczny powinien być bezpieczny, niezawodny, odpowiedni do zastosowania i ekonomiczny. Pięć wymagań dotyczących parametrów to parametry rur, parametry cieczy, parametry ciśnienia, parametry elektryczne, tryby działania i obowiązujące wymagania środowiskowe. Możesz swobodnie wybierać według swoich potrzeb.

Parametr techniczny 2 -drogowego zaworu elektromagnetycznego CKD typu ADK11 serii Pilot Kick:

Wspólne specyfikacje 2-drogowego zaworu elektromagnetycznego CKD typu ADK11 serii Pilot Kick:

Główny wymiar mosiężnego zaworu elektromagnetycznego typu CKD typu ADK11-15A / G / N:

Szczegółowe powiększenie elektromagnetycznego zaworu membranowego typu CKD G1 / 2 '' ADK11-15A / 15G / 15N:

Wyświetlanie produkcji zaworu elektromagnetycznego typu ADK11-15G, ADK11-15A, ADK11-15N CKD:

Więcej szczegółów na temat 2-drogowego zaworu elektromagnetycznego typu CKD typu ADK11-15A / G / N w poniżej Youtube Video:

Wybór materiału uszczelnienia elektrozaworu:

Wraz z postępem automatyki przemysłowej zawory elektromagnetyczne, jako ważny przełącznik siłownika w automatycznym systemie sterowania, przyciągają coraz więcej uwagi, ale wielu klientów nadal nie zna elektrozaworu, zwłaszcza materiał uszczelniający elektrozaworu jest stosunkowo nieznany. Teraz po prostu wyjaśniamy różne pieczęcie dla różnych mediów. Zazwyczaj normalna temperatura wynosi 0 ~ 100 ° C, ciśnienie nie przekracza 2,5 MPa, nie jest to czynnik korozyjny. Zasadniczo stosuje się kauczuk nitrylowy. Słaby czynnik korozyjny jest wykonany z gumy fluorowej. Ciśnienie jest zbyt wysokie. Stosuje się politetrafluoroetylen. Gdy temperatura wynosi 120 ~ 280 ° C, stosuje się poli. Tetrafluoroetylen, powyżej 280 ° C, w zależności od ciśnienia, uszczelniony grafitem lub miedzią.

1. Kauczuk nitrylowy NBR
Wykonany z butadienu i akrylonitrylu przez polimeryzację emulsyjną, kauczuk nitrylowy jest wytwarzany głównie przez niskotemperaturową polimeryzację emulsyjną, która ma doskonałą odporność na olej, wysoką odporność na zużycie, dobrą odporność na ciepło i silną przyczepność. Wadami są słaba odporność na niskie temperatury, słaba odporność na ozon, złe właściwości elektryczne i nieco niższa elastyczność.

Ponadto ma dobrą wodoodporność, szczelność i doskonałe właściwości wiązania. Szeroko stosowany w produkcji różnych olejoodpornych wyrobów gumowych, różnorodnych olejoodpornych uszczelek, uszczelek, osłon, opakowań elastycznych, miękkich węży gumowych, rolek gumowych do drukowania i farbowania, gumowych materiałów kablowych itp., W motoryzacji, lotnictwie , ropa naftowa, kopiowanie i inne branże stają się niezbędnymi materiałami elastycznymi.

Kauczuk nitrylowy ma doskonałą odporność na olej, jego odporność na olej ustępuje tylko gumie polisiarczkowej i gumie fluorowej, a także ma odporność na zużycie i szczelność na działanie powietrza. Wadą NBR jest to, że nie jest odporny na ozon i aromatyczne, fluorowcowane węglowodory, ketony i rozpuszczalniki estrowe. Nie nadaje się do materiałów izolacyjnych.

Główne zastosowanie: Kauczuk nitrylowy jest wykorzystywany głównie do produkcji produktów olejoodpornych, takich jak rury olejoodporne, taśmy, gumowe membrany i duże pęcherze olejowe. Jest powszechnie stosowany w produkcji różnych odpornych na olej formowanych produktów, takich jak o-ringi, uszczelnienia olejowe, miseczki, membrany, zawory. , mieszki itp., również używane do produkcji gumowych arkuszy i części zużywających się.

2. EPDM (monomer etylen-propylen-dien)
Kauczuk EPDM jest terpolimerem etylenu, propylenu i niesprzężonego dienu, który został wprowadzony na rynek w 1963 r. Roczne zużycie na świecie wynosi 800 000 ton. Najważniejszą cechą EPDM jest jego doskonała odporność na utlenianie, ozon i erozję. Ponieważ EPDM jest rodziną poliolefin, ma doskonałe właściwości wulkanizacji. Spośród wszystkich gum EPDM ma najniższy ciężar właściwy. Absorbuje dużą ilość wypełniaczy i olejów i ma niewielki wpływ na właściwości. Dlatego możliwe jest wytwarzanie niedrogiej mieszanki gumowej.

Struktura: EPDM jest terpolimerem etylenu, propylenu i niesprzężonego dienu. Diolefiny mają specjalną strukturę, tylko jedno z dwóch wiązań może być kopolimeryzowane, a nienasycone wiązania podwójne są głównie stosowane jako sieciowanie. Kolejne nienasycenie nie stanie się szkieletem polimeru, stanie się jedynie łańcuchem bocznym. Główny łańcuch polimerowy EPDM jest w pełni nasycony. Ta właściwość sprawia, że ​​EPDM jest odporny na ciepło, światło, tlen, a zwłaszcza ozon. EPDM jest zasadniczo niepolarny, odporny na polarne roztwory i chemikalia, ma niską absorpcję wody i ma dobre właściwości izolacyjne.

Funkcje: 1, wydajność elektryczna; 2, elastyczność; 3, przyczepność; 4, niska gęstość i wysokie wypełnienie; 5, odporność na przegrzaną wodę; 6, odporność na parę wodną; 7, odporność na starzenie; 8, odporność na korozję.

Witamy na wszelkie pytania i zapytania!