Poniżej przyjrzymy się trzem częściom urządzenia, aby zrozumieć metodę awarii diagnostycznych urządzeń automatyki ：

1. Sprawdzanie wszystkich źródeł zasilania, powietrza, źródeł hydraulicznych, powietrza i źródeł hydraulicznych urządzeń automatyki może często prowadzić do awarii urządzeń automatyki. Na przykład występuje problem z zasilaczem, w tym z winy całego zasilacza warsztatowego, takiego jak niskie napięcie zasilania, przepalenie ubezpieczenia, słaby styk wtyczki zasilania itp .; pompa powietrza lub pompa hydrauliczna nie są włączone, pneumatyczny potrójny lub dwuczęściowy nie jest otwarty, a zawór nadmiarowy w układzie hydraulicznym Lub niektóre zawory ciśnieniowe nie są otwarte itp. Wykrywanie urządzeń automatyki powinno obejmować następujące elementy aspekty: a, zasilanie, w tym zasilanie każdego urządzenia i moc warsztatu. b. Źródło gazu, w tym źródło ciśnienia powietrza wymagane dla urządzenia pneumatycznego. do. Źródło hydrauliczne, w tym działanie pompy hydraulicznej wymaganej dla urządzenia hydraulicznego urządzeń automatyki.

2. Sprawdź, czy pozycja czujnika urządzenia automatyki jest przesunięta. Z powodu zaniedbania ze strony personelu zajmującego się konserwacją sprzętu, położenie niektórych czujników może być nieprawidłowe, np. Nie na miejscu, awaria czujnika, uszkodzenie czułości itp. Zawsze należy sprawdzać położenie czujnika i jego czułość oraz regulować odchylenie w czasie. Jeśli czujnik jest uszkodzony, wymień go natychmiast. Wiele razy dodatkowo, z powodu wibracji urządzeń automatyki, większość czujników będzie luźna po długim okresie użytkowania, więc podczas rutynowej konserwacji zawsze sprawdzaj, czy czujnik jest we właściwej pozycji i czy jest mocno zamocowany.

3. Sprawdź przekaźniki urządzeń automatyki, zaworu kontroli przepływu i zaworu regulacji ciśnienia. Podobnie jak czujnik indukcji magnetycznej, długotrwałe użytkowanie spowoduje również przywieranie ziemi, co nie gwarantuje normalności obwodu elektrycznego i wymaga wymiany. W układach pneumatycznych lub hydraulicznych otwór przepustnicy i sprężyna regulująca ciśnienie zaworu ciśnieniowego mogą również się poluzować lub przesunąć, gdy urządzenie wibruje. Urządzenia te, takie jak czujniki, są elementami wymagającymi rutynowej konserwacji w zautomatyzowanym sprzęcie.

4. Sprawdź połączenia elektryczne, pneumatyczne i hydrauliczne. Jeśli w powyższych trzech krokach nie znaleziono żadnych problemów, sprawdź wszystkie obwody. Sprawdź, czy w obwodzie nie ma otwartego obwodu, zwłaszcza jeśli przewód w gnieździe przewodu jest przerwany przez gniazdo przewodu. Sprawdź rurkę powietrzną pod kątem uszkodzeń. Sprawdź, czy wąż hydrauliczny nie jest zatkany. Jeśli tchawica ma poważne załamanie, natychmiast ją wymień. Przewody hydrauliczne należy wymienić.

Po upewnieniu się, że powyższe kroki są poprawne, błąd może wystąpić w sterowniku urządzenia automatyki, ale nigdy nie może to być problem z programem. Po pierwsze, nie upewnij się, że kontroler jest zniszczony. Dopóki nie ma poważnego zwarcia, sterownik ma wewnątrz zabezpieczenie przeciwzwarciowe. Ogólne zwarcie nie spowoduje spalenia sterownika.

Dekada