Systemy sprężonego powietrza są powszechnie stosowane w zautomatyzowanych liniach produkcyjnych do obsługi butli powietrza, napędów pneumatycznych i różnych urządzeń automatycznych.ciągłe wycieki powietrza lub niestabilne ciśnienie, może wpływać na stabilność urządzeń i zwiększać zużycie energii.

W wielu przypadkach problem nie jest spowodowany tylko rurami lub osprzętami powietrznymi, ale może być również związany zwybór lub stan zaworu sterującego kierunkiem.

W tym artykule wyjaśniono, jak wybrać odpowiedni zawór sterujący kierunkiem pneumatycznym w przypadku wycieku powietrza w systemach pneumatycznych przemysłowych.

Z biegiem czasu uszczelki wewnętrzne mogą się zużyć lub zdegradować, co może prowadzić do wycieku powietrza przez wrota wydechowe lub wewnętrzne przejścia.

Jeśli zawór nie zapewnia wystarczającej przepustowości przepływu powietrza, rozkład ciśnienia w obwodzie pneumatycznym może stać się niestabilny.butle podwójnej pracy.

Różne systemy automatyki wymagają różnych konfiguracji zaworów:

• Wyroby z tworzyw sztucznychdo cylindrów jednorazowych
• Z wyłączeniem tych objętych pozycją 8411do butli podwójnie działających

Wykorzystanie niewłaściwej konfiguracji zaworu może prowadzić do niestabilnego sterowania pneumatycznego.

W większości systemów automatyki przemysłowej:

• Wyroby z tworzyw sztucznychsą stosowane do prostych obwodów powietrznych lub cylindrów jednorazowego działania.
• Z wyłączeniem tych objętych pozycją 8411są powszechnie stosowane do sterowania cylindrem podwójnym.
• Wyroby z tworzyw sztucznychoferuje różne warunki centrum, takie jak zamknięte centrum, centrum wydechowe lub centrum ciśnienia.

Większość przemysłowych systemów pneumatycznych działa w standardowym zakresie ciśnienia sprężonego powietrza.

Typowe specyfikacje przemysłowe obejmują:

• Ciśnienie robocze: 1,58 bar
• Ciśnienie zabezpieczające: 12 barów

Wartości te są zgodne z większością przemysłowych systemów sprężonego powietrza.

Pojemność przepływu wpływa na stabilność systemu pneumatycznego.
W przypadku sterowania większymi cylindrami lub sprzętem automatycznym o dużej prędkości często wymagane są zawory o większej przepustowości.

Na przykład:

• Efektywna powierzchnia sekcyjna: do 50 mm2
• Współczynnik przepływu: CV 2.79

Większa pojemność przepływu powietrza może zmniejszyć wahania ciśnienia i wspierać płynniejszy ruch cylindra.

Sprzęt automatyczny często wymaga ciągłego powtarzającego się ruchu.

Na przykład:

• Maksymalna częstotliwość: 5 cykli na sekundę

Ten poziom wydajności jest odpowiedni dla większości zautomatyzowanych systemów produkcyjnych.

W przypadku wycieków powietrza w układach pneumatycznych na liniach produkcyjnych przemysłowych problem może wynikać nie tylko z rur lub zestawów.strukturę, przepływność i parametry pracy zaworu sterującego kierunkiemnależy również ocenić.

Wybór odpowiedniego zaworu na podstawiekonfiguracja, zakres ciśnienia, pojemność przepływu i częstotliwość przełączaniamoże przyczynić się do poprawy stabilności układu pneumatycznego i zmniejszenia problemów operacyjnych.

Wybór zaworu sterującego kierunkowym pozostaje ważnym czynnikiem utrzymania niezawodnego sterowania pneumatycznego w systemach automatyki przemysłowej.