DC24V / DC12V RAPA Typ M10 BV01 Cewki elektrozaworu DIN43650A Elektryczna cewka magnetyczna

DC24V / DC12V RAPA Typ M10 BV01 Cewki elektrozaworu DIN43650A Elektryczna cewka magnetyczna

Wszyscy wiedzą, że zawory elektromagnetyczne odgrywają ważną rolę w zastosowaniach przemysłowych i mają długi czas działania, a czasami występują pewne problemy, które powodują, że sprzęt nie działa prawidłowo. Większość tego problemu jest spowodowana niewłaściwym użyciem cewki elektrozaworu.

Cewka elektrozaworu może nie być bardzo bezpieczna w momencie instalacji. Podczas pracy urządzenia cewka działa silnie, więc cewka spadnie, elektrozawór nie będzie działał normalnie lub niektóre mogą spaść, a niektóre nie. Może to spowodować, że urządzenie będzie działać przez pewien czas i nie będzie działać poprawnie, co spowoduje opóźnienie pracy. W tej chwili operacja jest stosunkowo prosta, a cewkę można mocno przymocować do elektrozaworu. Istnieje również przypadek, w którym cewka elektrozaworu może ulec przepaleniu z powodu nadmiernego napięcia, a urządzenie może nie działać normalnie.

Dlatego przy późniejszym korzystaniu z elektrozaworu należy sprawdzić pozycję cewki elektrozaworu i wykonać prawidłowe działanie cewki elektrozaworu. Zapewni to, że elektrozawór nie spowoduje problemów.

Parametr techniczny pneumatycznych cewek elektromagnetycznych Rapa typ M10 BV01:

Główny wymiar cewki elektromagnetycznej do elektrozaworów wodnych typu rapa:

Zastosowanie w zaworach elektromagnetycznych RAPA typu SV 01, BV 01, EV 01, SV 09 :

Produkcja cewek magnetycznych elektromagnetycznych typu Rapa DC12V / 24V:

Metoda uszczelnienia cewki zaworu elektromagnetycznego:

Cewka elektrozaworu może pełnić rolę izolacji, wodoodpornej, przeciwdziałającej zamieszkom, ognioodpornej, antykorozyjnej itp. Proces wytwarzania cewki polega na umieszczeniu wcześniej przygotowanego szkieletu na wale automatycznej nawijarki i zaprogramowaniu programowanie również się kończy. Liczba zwojów drutu, rozpoczynając uzwojenie, po uzwojeniu, zdejmij go i przekaż lutowanie. Jakie są zatem metody uszczelnienia z tworzywa sztucznego dla cewki elektrozaworu? Zobacz szczegóły poniżej!

Serce elektrozaworu polega na tym, że część uformowanej cewki elektromagnetycznej jest również nazywana cewką, to znaczy zraniona i lutowana cewka elektryczna jest uszczelniona materiałem izolacyjnym, aby pozostawić tylko zacisk.

Po przejściu testu odporności umieszcza się go w suchym pudełku do suszenia, a temperaturę suszenia kontroluje się na poziomie około 80 stopni, a czas suszenia wynosi do czterech godzin. Powyższy proces jest zasadniczo taki sam dla wszystkich producentów elektrozaworów wlotowych. .

Najważniejszą częścią poniżej jest uszczelnienie plastyczne cewki elektrozaworu po wysuszeniu. Na rynku dostępne są trzy metody uszczelniania tworzyw sztucznych, które zostały szczegółowo opisane w następujący sposób:

1. Jeden jest ogólnie termoplastycznym polipropylenowym tworzywem PP.

2. Drugi typ to termoutwardzalne tworzywo sztuczne DMC nienasycone wzmocnione włóknem poliestrowym:

Pierwszym z nich jest to, że ogólne tworzywa sztuczne nie zalecają korzystania przez użytkownika. Ponieważ czas zapakowania produktu przez ten materiał jest zbyt długi, produkt ulegnie zwarciu i przebiciu, głównie dlatego, że materiał PP i materiał szkieletu dostaną się do powietrza w miejscu, w którym są połączone. Woda nie spełnia wymagań eksperymentu gotowania, a drugi może spełniać wymagania eksperymentu zanurzenia, ale nie spełnia wymagań eksperymentu gotowania.

Czym więc jest eksperyment kulinarny? W szczególności należy włożyć produkt do wrzącej wody o temperaturze 100 stopni na 2 godziny, włożyć do zimnej wody na 1 godzinę, następnie włożyć do wrzącej wody na 1 godzinę, a następnie włożyć do zimnej wody na 1 godzinę, do wody zewnętrznej jest rozwiewany i używany jest przebieg między zwojami. Przebiegi pomiarowe przyrządu pokrywają się, a miernik zwarć mierzy zwarcie.

3. Trzeci typ to termoutwardzalne opakowanie z masy epoksydowej. Ta metoda uszczelniania tworzyw sztucznych ma doskonałą izolację elektryczną, wysoką wytrzymałość elektryczną, odporność na ciepło, odporność na korozję i ognioodporność (wskaźnik odporności na temperaturę po formowaniu wynosi 1500 stopni i jest znakomity). Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, wysoką funkcję dielektryczną, doskonałą odporność na upływ prądu elektrycznego i wyładowania łukowe i nadaje się do stosowania w środowiskach z jonami izoelektrycznymi lub gazami korozyjnymi. Części mogą być narażone na zewnątrz przez długi czas.

Powyżej jest metoda plastikowego uszczelnienia cewki elektrozaworu. Można zauważyć, że istnieją trzy metody uszczelnienia z tworzywa sztucznego. Te trzy metody uszczelnienia z tworzywa sztucznego są szczególnie ważne dla cewki elektrozaworu po wysuszeniu. Mam nadzieję, że wszyscy muszą zwrócić na to uwagę podczas użytkowania.

Witamy w zapytaniu!