RAPA Typ M10 BV01 DIN43650A Elektryczna cewka magnetyczna

RAPA Typ M10 BV01 DIN43650A Elektryczna cewka magnetyczna

Wszyscy wiedzą, że elektrozawory odgrywają ważną rolę w zastosowaniach przemysłowych i mają długi czas pracy, a czasami pojawiają się problemy, które powodują, że sprzęt nie działa prawidłowo.Większość tego problemu jest spowodowana niewłaściwym użyciem cewki elektrozaworu.

Cewka elektrozaworu może nie być dobrze zabezpieczona w momencie instalacji.Podczas pracy urządzenia cewka pracuje silnie, więc cewka spadnie, elektrozawór nie będzie działał normalnie lub niektóre mogą spaść, a niektóre nie.Może to spowodować, że urządzenie będzie działać przez chwilę i nie będzie działać prawidłowo, co opóźni pracę.W tej chwili operacja jest stosunkowo prosta, a cewkę można mocno zamocować na zaworze elektromagnetycznym.Istnieje również przypadek, w którym cewka elektrozaworu może przepalić się z powodu zbyt wysokiego napięcia, a urządzenie może nie działać normalnie.

Dlatego w przypadku późniejszego korzystania z elektrozaworu należy sprawdzić położenie cewki elektrozaworu i wykonać prawidłowe działanie cewki elektrozaworu.Zapewni to, że zawór elektromagnetyczny nie spowoduje problemów.

Parametry techniczne pneumatycznych cewek elektrozaworów Rapa typ M10 BV01:

Główne wymiary cewki elektromagnetycznej do elektrozaworów wodnych typu rapa:

Aplikacja wZawory elektromagnetyczne RAPA typu SV 01, BV 01, EV 01, SV 09:

Produkcja cewek zaworów elektromagnetycznych DC12V / 24V typu Rapa typu electrci:

Plastikowa metoda uszczelnienia cewki elektrozaworu:

Cewka elektrozaworu może pełnić rolę izolacyjną, wodoszczelną, przeciwpożarową, przeciwpożarową, antykorozyjną itp. Proces produkcji cewki polega na umieszczeniu wcześniej przygotowanego szkieletu na wale automatycznej nawijarki i zaprogramowaniu programowanie też jest kręte.Liczbę zwojów drutu, rozpoczynając nawijanie, po nawinięciu należy go zdjąć i przejść obróbkę lutowniczą.Jakie są więc metody plastikowego uszczelniania cewki elektrozaworu?Zobacz szczegóły poniżej!

Sercem zaworu elektromagnetycznego jest to, że część uformowanej cewki elektromagnetycznej jest również nazywana cewką, to znaczy zwinięta i przylutowana cewka elektryczna jest uszczelniona materiałem izolacyjnym, aby pozostawić tylko zacisk.

Po przejściu testu odporności umieszcza się go w suchym pudełku do wysuszenia, a temperaturę suszenia kontroluje się na około 80 stopni, a czas suszenia wynosi do czterech godzin.Powyższy proces jest zasadniczo taki sam dla wszystkich producentów elektrozaworów wlotowych..

Najważniejszą częścią poniżej jest plastyczne uszczelnienie cewki zaworu elektromagnetycznego po wysuszeniu.Na rynku istnieją trzy metody uszczelniania tworzyw sztucznych, które szczegółowo opisano poniżej:

1. Jednym z nich jest ogólne tworzywo termoplastyczne polipropylenowe PP.

2. Drugi typ to termoutwardzalne nienasycone tworzywo sztuczne wzmocnione włóknem poliestrowym DMC:

Po pierwsze, ogólne tworzywa sztuczne nie zalecają używania przez użytkownika.Ponieważ czas działania produktu zapakowanego tym materiałem jest zbyt długi, produkt ulegnie zwarciu i przebiciu, głównie dlatego, że materiał PP i szkielet dostaną się do powietrza w miejscu ich połączenia.Woda nie spełnia wymagań eksperymentu gotowania, a druga może spełniać wymagania eksperymentu zanurzeniowego, ale nie spełnia wymagań eksperymentu gotowania.

Więc jaki jest eksperyment gotowania?W szczególności polega na umieszczeniu produktu we wrzącej wodzie o temperaturze 100 stopni na 2 godziny, włożeniu do zimnej wody na 1 godzinę, następnie włożeniu do wrzącej wody na 1 godzinę, a następnie włożeniu do zimnej wody na 1 godzinę, woda zewnętrzna jest przedmuchiwany i używany jest przebieg między zwojami.Przebiegi pomiarowe przyrządu nakładają się, a miernik zwarć mierzy zwarcie.

3. Trzeci typ to opakowanie z termoutwardzalną masą epoksydową do formowania.Ta metoda uszczelniania z tworzywa sztucznego ma doskonałą izolację elektryczną, wysoką wytrzymałość elektryczną, odporność na ciepło, odporność na korozję i ognioodporność (wskaźnik odporności na temperaturę po formowaniu wynosi 1500 stopni i jest wyjątkowy).Ma wysoką wytrzymałość mechaniczną, wysoką funkcję dielektryczną, doskonałą odporność na upływ prądu i wyładowania łukowe i jest odpowiedni do stosowania w środowiskach z jonami izoelektrycznymi lub gazami korozyjnymi.Części mogą być narażone na zewnątrz przez długi czas.

Powyższe to metoda uszczelnienia cewki elektrozaworu z tworzywa sztucznego.Można zauważyć, że istnieją trzy metody uszczelniania tworzyw sztucznych.Te trzy metody uszczelniania z tworzywa sztucznego są szczególnie ważne dla cewki elektrozaworu po wysuszeniu.Mam nadzieję, że każdy musi zwrócić na to uwagę podczas użytkowania.

Witamy w zapytaniu!