10 Średnica otworu Cewka pneumatycznego zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 4V

10 Średnica otworu Cewka pneumatycznego zaworu elektromagnetycznego serii EVI 7/10 4V

 
Szybko rozwiąż problemy z wymienną cewką zaworu elektromagnetycznego 4 V EVI 7/10 AMISCO:
1. Cewka elektrozaworu wykorzystuje przyciąganie i zwalnianie zwory do przenoszenia mocy.Przyczyną awarii cewki elektrozaworu jest to, że nieprawidłowości spowodowane nieprawidłowym stanem i awarią cewki nie działają.

2. Nierównowaga stanu cewki zaworu elektromagnetycznego spowoduje nieprawidłowe pomiary twornika.Gdy przerwa między cewką elektrozaworu a twornikiem elektrycznym jest zbyt duża, skok twornika jest duży, a ssanie jest niewystarczające, a działanie nie jest podejmowane: jeśli skok jest zbyt mały, może wystąpić niewłaściwe działanie.Ponownie dostosuj stan, aby można było go zatrzymać.

3. Cewka elektrozaworu nie działa, ponieważ cewka jest zniszczona i spalona, ​​co powoduje, że zwora nie porusza się.Można to zmierzyć multimetrem, a jego wartość rezystancji jest nieskończona, co wskazuje, że cewka przepaliła się.Jeśli cewka jest nienaruszona, obwód podtrzymujący cewki zaworu elektromagnetycznego jest uszkodzony.Można to zmierzyć za pomocą multimetru.Napięcie wejściowe cewki elektrozaworu.Jeśli jest napięcie, usterka utknęła w tworniku.Notatka jest utrzymywana w czystości, dzięki czemu może się swobodnie poruszać, a usterkę można usunąć.Jeśli nie ma napięcia, spadek występuje w obwodzie roboczym.
 
Parametry techniczne wymiennej cewki zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 AMISCO:

 
Główne wymiary cewki elektromagnetycznej EVI 7/10 AMISCO do zaworów pneumatycznych:

 
Schemat dekonstrukcji elektrycznych cewek magnetycznych EVI 7/10 o średnicy otworu 10 mm:

 
Zdjęcie fizyczne cewki zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 12V / 24VDC 220VAC 4V:


 
Tworzywo termoplastyczne jest dobrym materiałem na wymienną cewkę zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 AMISCO 4 V:
Tworzywa termoplastyczne są ważnymi materiałami na cewki elektromagnetyczne.Więc czym dokładnie jest tworzywo termoplastyczne?Po podgrzaniu staje się miękki i równomiernie płynie, a chłodzenie staje się twarde.Ten proces jest odwracalny i można go powtórzyć.Polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, polioksymetylen, poliwęglan, poliamid, akryl, inne poliolefiny i kopolimery, aglomeraty, etery polifenylenu, chlorowane polietery itp. Termoplastyczny.W tworzywie termoplastycznym łańcuchy molekularne żywicy są liniowe lub rozgałęzione i nie ma wiązania chemicznego między łańcuchami molekularnymi.Proces zmiękczania i ogrzewania po podgrzaniu, proces chłodzenia i utwardzania jest fizyczną zmianą.

Czynniki wpływające na skurcz odlewów termoplastycznych to:

1. Tworzywa sztuczne w procesie formowania tworzyw termoplastycznych ze względu na zmianę objętościową krystalizacji, silne naprężenia wewnętrzne, duże naprężenia szczątkowe w częściach z tworzyw sztucznych, silną orientację molekularną itp., A więc skurcz w porównaniu z tworzywami termoutwardzalnymi Większy, szeroki zakres skurczu , oczywista kierunkowość i skurcz po skurczu, wyżarzaniu lub kontrola wilgotności po formowaniu jest na ogół większa niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych.
 
2. Gdy część z tworzywa sztucznego jest uformowana, stopiony materiał styka się z powierzchnią wnęki, a warstwa zewnętrzna jest natychmiast schładzana, aby utworzyć stałą osłonę zewnętrzną o małej gęstości.Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego jest powoli chłodzona, tworząc stałą warstwę o dużej gęstości z dużym skurczem.Dlatego grubość ścianki, powolne chłodzenie i grubość warstwy o dużej gęstości są duże.Ponadto obecność lub brak wkładek oraz układy i ilości wkładek bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu, rozkład gęstości i odporność na skurcz, więc właściwości części z tworzywa sztucznego mają duży wpływ na wielkość i kierunkowość skurczu.
 
3. Forma, rozmiar i rozmieszczenie króćca zasilającego bezpośrednio wpływa na kierunek przepływu, rozkład gęstości, działanie utrzymujące ciśnienie i kurczenie oraz czas formowania.Bezpośredni port zasilający i port zasilający mają duży przekrój (szczególnie grubszy przekrój), ale skurcz jest mały, ale kierunkowość jest duża, a szerokość portu zasilającego i krótka długość są małe.Skurcz jest duży w pobliżu portu zasilającego lub równolegle do kierunku przepływu.
 
4. Warunki formowania Temperatura formy jest wysoka, stopiony materiał chłodzi się powoli, gęstość jest wysoka, a skurcz duży.Szczególnie w przypadku skrystalizowanego materiału krystaliczność jest wysoka, a objętość zmienia się znacznie, więc skurcz jest większy.Rozkład temperatury formy jest również związany z chłodzeniem wewnętrznym i zewnętrznym oraz równomiernością gęstości części z tworzywa sztucznego, co bezpośrednio wpływa na wielkość skurczu i kierunkowość każdej części.Ponadto utrzymanie ciśnienia i czasu ma również duży wpływ na skurcz.Gdy ciśnienie jest duże i czas jest długi, skurcz jest mały, ale kierunkowość jest duża.Ciśnienie wtrysku jest wysokie, różnica lepkości stopu jest niewielka, międzywarstwowe naprężenie ścinające jest małe, a sprężyste odbicie jest duże po wyjęciu z formy, więc skurcz można również zmniejszyć w odpowiedniej ilości, temperatura materiału jest wysoka, skurcz jest duży, ale kierunkowość jest niewielka.Dlatego takie czynniki, jak regulacja temperatury formy, ciśnienia, prędkości wtrysku i czasu chłodzenia podczas formowania, mogą również odpowiednio zmienić skurcz części z tworzywa sztucznego.Zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubość i kształt części z tworzywa sztucznego, rozmiar i rozmieszczenie otworu zasilającego, szybkość skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego jest określana empirycznie, a następnie obliczana jest wielkość wnęki.
 
Witamy w zapytaniu!