10 Średnica otworu DIN43650B EVI 7/10 Pneumatyczna cewka zaworu elektromagnetycznego

10 Średnica otworu DIN43650B EVI 7/10 Pneumatyczna cewka zaworu elektromagnetycznego

 
Szybko rozwiąż problemy z zamienną cewką zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 AMISCO:
1. Cewka zaworu elektromagnetycznego wykorzystuje wciąganie i zwalnianie twornika do przesyłania mocy.Przyczyną awarii cewki elektrozaworu jest to, że nieprawidłowość spowodowana zaburzeniem stanu i awarią cewki nie działa.

2. Nierównowaga stanu cewki zaworu elektromagnetycznego spowoduje, że pomiary twornika będą nieprawidłowe.Gdy odstęp między cewką elektrozaworu a zworą elektryczną jest zbyt duży, skok zwory jest duży, a ssanie jest niewystarczające i działanie nie jest podejmowane: jeśli skok jest zbyt mały, może wystąpić niewłaściwe działanie.Ponownie dostosuj status, aby można go było zatrzymać.

3. Cewka elektrozaworu nie działa, ponieważ cewka jest zniszczona i spalona, ​​w wyniku czego zwora nie porusza się.Można to zmierzyć multimetrem, a jego wartość rezystancji jest nieskończona, co wskazuje na przepalenie cewki.Jeśli cewka jest nienaruszona, obwód podtrzymujący cewki zaworu elektromagnetycznego jest uszkodzony.Można to zmierzyć za pomocą multimetru.Napięcie wejściowe cewki elektrozaworu.Jeśli jest napięcie, usterka utknęła w tworniku.Notatka jest utrzymywana w czystości, dzięki czemu może się swobodnie poruszać, a usterkę można usunąć.Jeśli nie ma napięcia, spadek występuje w obwodzie roboczym.
 
Parametry techniczne cewki zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 AMISCO:

 
Główny wymiar cewki elektrozaworu typu EVI 7/10 AMISCO do zaworów pneumatycznych:

 
Schemat dekonstrukcji elektrycznych cewek magnetycznych EVI 7/10 o średnicy otworu 10mm:

 
Zapasowe fizyczne zdjęcia cewki zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 12 V/24 V DC 220 V AC 4 V:


 
Termoplast to dobry materiał na zamienną cewkę zaworu elektromagnetycznego EVI 7/10 AMISCO:
Tworzywa termoplastyczne są ważnymi materiałami na cewki elektromagnetyczne.Czym właściwie jest termoplast?Po podgrzaniu staje się miękki i płynie, a chłodzenie staje się twarde.Ten proces jest odwracalny i można go powtórzyć.Polietylen, polipropylen, polichlorek winylu, polistyren, polioksymetylen, poliwęglan, poliamid, akryl, inne poliolefiny i kopolimery, aglomeraty, etery polifenylenowe, polietery chlorowane itp. Termoplast.W tworzywie termoplastycznym łańcuchy molekularne żywicy są liniowe lub rozgałęzione, a między łańcuchami molekularnymi nie ma wiązania chemicznego.Proces zmiękczania i ogrzewania po podgrzaniu, proces chłodzenia i utwardzania jest zmianą fizyczną.

Czynniki wpływające na skurcz termoplastycznego wypraski to:

1. Tworzywa sztuczne w procesie formowania termoplastów ze względu na zmianę objętości krystalizacji, silne naprężenia wewnętrzne, duże naprężenia szczątkowe w częściach z tworzyw sztucznych, silną orientację molekularną itp., a więc stopień skurczu w porównaniu z tworzywami termoutwardzalnymi Większy, szeroki zakres skurczu , oczywista kierunkowość i skurcz po skurczu, wyżarzaniu lub kontroli wilgotności po formowaniu są na ogół większe niż tworzywa termoutwardzalne.
 
2. Gdy część z tworzywa sztucznego jest formowana, stopiony materiał styka się z powierzchnią wnęki, a warstwa zewnętrzna jest natychmiast chłodzona, aby utworzyć stałą zewnętrzną obudowę o małej gęstości.Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego jest powoli chłodzona, tworząc warstwę stałą o dużej gęstości i dużym skurczu.Dlatego grubość ścianki, powolne chłodzenie i grubość warstwy o wysokiej gęstości są duże.Ponadto obecność lub brak wkładek oraz ich układy i ilości bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu, rozkład gęstości i odporność na skurcz, tak więc właściwości części z tworzyw sztucznych mają duży wpływ na wielkość i kierunek skurczu.
 
3. Kształt, rozmiar i rozmieszczenie portu zasilającego bezpośrednio wpływa na kierunek przepływu, rozkład gęstości, działanie podtrzymywania ciśnienia i kurczenia oraz czas formowania.Port zasilania bezpośredniego i port zasilania mają duży przekrój (szczególnie grubszy przekrój), ale skurcz jest mały, ale kierunkowość jest duża, a szerokość portu zasilania i krótka długość są małe.Skurcz jest duży w pobliżu portu zasilającego lub równolegle do kierunku przepływu.
 
4. Warunki formowania Temperatura formy jest wysoka, stopiony materiał stygnie powoli, gęstość jest wysoka, a skurcz jest duży.Zwłaszcza w przypadku skrystalizowanego materiału krystaliczność jest wysoka, a objętość znacznie się zmienia, więc skurcz jest większy.Rozkład temperatury formy jest również związany z chłodzeniem wewnętrznym i zewnętrznym oraz równomiernością gęstości części z tworzyw sztucznych, co bezpośrednio wpływa na wielkość skurczu i kierunkowość każdej części.Ponadto utrzymywanie nacisku i czasu ma również duży wpływ na skurcz.Gdy ciśnienie jest duże i czas jest długi, skurcz jest mały, ale kierunkowość jest duża.Ciśnienie wtrysku jest wysokie, różnica lepkości stopu jest niewielka, międzywarstwowe naprężenie ścinające jest małe, a sprężyste odbicie jest duże po odkształceniu, więc skurcz można również zmniejszyć w odpowiedniej ilości, temperatura materiału jest wysoka, skurcz jest duży, ale kierunkowość jest mała.Dlatego czynniki takie jak dostosowanie temperatury formy, ciśnienia, prędkości wtrysku i czasu chłodzenia podczas formowania mogą również odpowiednio zmienić skurcz części z tworzywa sztucznego.Zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubością i kształtem części z tworzywa sztucznego, rozmiarem i rozmieszczeniem portu zasilającego, szybkość skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego jest określana empirycznie, a następnie obliczany jest rozmiar wnęki.
 
Witamy w Twoim zapytaniu!