Istnieje wiele sposobów usuwania kurzu, zgodnie z zasadą różnych można ogólnie podzielić na odpylanie elektrostatyczne, usuwanie pyłu płynnego, usuwanie pyłu z worka filtracyjnego, teraz zastosowanie najbardziej jest filtr workowy i elektryczny odpylacz.

Obecnie badania i rozwój elektrofiltrów koncentrują się głównie na następujących aspektach: technologia elektrofiltru uniwersalnego oporu, technologia elektrofiltrów mobilnych, technologia elektrofiltrów membranowych, technologia przepływu laminarnego. Technologia elektrokoagulacji. Usuwanie pyłu z worka filtracyjnego według różnych ciśnień, można podzielić na odpylanie nadciśnieniowe i odpylanie podciśnieniowe, ale obecnie nasz kraj na ogół stosuje odpylanie podciśnieniowe. Dostępne są pulsacyjne strumienie, długie worki niskiego ciśnienia typu impulsowego, komorowe wyrzutniki typu impulsowego, typu impulsowego z filtrem, typu pulsacyjnego z płaskim workiem, obrotowego typu odwrotnego rozdmuchu, typu pulsu skrzynki powietrznej i innych form strukturalnych.

W naszym kraju istnieje ogromne zapotrzebowanie na filtr worków z tkaniny. Chiński „dwunasty plan pięcioletni” zaproponował większe zapotrzebowanie na ochronę środowiska, a więcej wody filtracyjnej zostanie zastosowane w wodzie, gazie, dźwięku i żużlu. W dziedzinie obróbki pyłów i pyłów usuwanie pyłu z worka jest szeroko stosowane w kraju i za granicą, stanowiąc 80% urządzeń odpylających, ze względu na wysoką skuteczność usuwania kurzu, brak wtórnego zanieczyszczenia i łatwe odzyskiwanie suchych materiałów. Hutnictwo żelaza i stali jest jednym z głównych źródeł zanieczyszczenia powietrza. Produkcja stali w Chinach przekroczyła 300 milionów ton. Zgodnie z zastosowaniem przez Baosteela odpylania typu workowego, potrzebne jest 21 milionów metrów kwadratowych, a 6 milionów metrów kwadratowych materiału filtracyjnego jest wymieniane co roku po konwersji.

Przemysł cementowy: usuwanie kurzu ma absolutną przewagę

W trakcie 11. planu pięcioletniego produkcja cementu w Chinach wzrosła o 11,9% rocznie. Zgodnie z 12. pięcioletnim planem rozwoju przemysłu cementowego, w 12. okresie pięcioletniego planu, wraz z przyspieszoną transformacją trybu rozwoju gospodarczego, całkowite zapotrzebowanie na cement na rynku krajowym będzie stopniowo zmieniać się z szybkiego wzrostu na stały wzrost . Przewiduje się, że roczny wzrost popytu na cement wyniesie od 3% do 4%, a popyt na cement krajowy będzie wynosił około 2,5 mld ton do 2015 r. W przemyśle cementowym, ponieważ istnieje głowica pieca i ogon pieca, a różnica temperatur między nimi jest bardzo daleko, więc przy wyborze odpylacza nie można zrobić tego samego. Ogólnie rzecz biorąc, elektrofiltry są preferowane dla głowic pieca i filtrów workowych do ogonów pieca i innych części niskotemperaturowych. Dzieje się tak dlatego, że pył zbierany przez kolektory worków to w rzeczywistości koncentrat cementu, który generuje przychody dla firmy. W ostatnich latach obserwuje się jednak tendencję, że nowy 4000 ton / dzień, 5000 ton / dzień, 10000 ton / dzień i 12 000 ton / dzień w linii produkcyjnej pieca do produkcji cementu i podgrzewacz w większości WYKORZYSTUJE filtr workowy, w poprzek wszystkie WYKORZYSTUJĄ filtr workowy, objętość powietrza pojedynczego uchwytu od setek tysięcy m3 / h do milionów m3 / h, istnieje wiele przedsiębiorstw cementowych, które przekształcają elektrofiltry do użytku w filtrach workowych

Według ministerstwa przemysłu cementowego wytyczne dotyczące oszczędności energii i wymogów redukcji emisji, do końca 12. pięcioletnich krajowych emisji cząstek cementu, aby zmniejszyć o 50% w 2009 r., 2010-2015 usunąć istniejący filtr workowy do pieca cementowego zamiast elektrostatycznego elektrofiltry (niskociśnieniowy filtr pulsacyjny), z pewnością na najbliższe lata filtr workowy w rozwoju przemysłu cementowego stworzył dobre podstawy. Ponieważ zastosowanie wyrzutników worków w przemyśle cementowym stanowiło większość rynku, główny wzrost produkcji wyrzutników worków będzie pochodził ze wzrostu zdolności produkcyjnych cementu w całym kraju. W dwunastym okresie pięcioletniego planu, przy stałym wzroście całkowitego zapotrzebowania na cement na rynku krajowym, stosowanie wyrzutników worków w przemyśle cementowym będzie również stale rosnąć.

Przemysł spalania odpadów: jedynym rozwiązaniem jest usuwanie kurzu

Obecnie Chiny stoją w obliczu wielkiej presji związanej z unieszkodliwianiem odpadów komunalnych. Według statystyk i prognoz ministerstwa ochrony środowiska roczna produkcja śmieci w Chinach wyniesie 152 mln ton w 2010 r., 179 mln ton w 2015 r. I 210 mln ton w 2020 r., A roczna stopa wzrostu produkcji śmieci wyniesie 3,29 % od 2010 do 2020 r.

W porównaniu z innymi metodami przetwarzania odpadów komunalnych, spalanie odpadów ma zalety dobrej redukcji wydajności, dokładnej dezynfekcji, redukcji (lub eliminacji) wpływu na środowisko późniejszego procesu unieszkodliwiania, przekształcania odpadów w skarby i małej powierzchni spalarni. Krajowa komisja ds. Rozwoju i reform (NDRC) w swoim krajowym planie dotyczącym zmian klimatycznych wyraźnie zachęca do budowy „elektrowni spalających odpady na obszarach gospodarczo rozwiniętych o ograniczonych zasobach ziemi”. „Energicznie badaj, rozwijaj i promuj stosowanie zaawansowanej technologii spalania odpadów, popraw poziom produkcji krajowej, skutecznie obniżaj koszty i promuj industrializację technologii spalania odpadów”. Zgodnie z art. 7 ust. 3 „normy kontroli zanieczyszczeń dla spalania odpadów z gospodarstw domowych” (gb18485-2001), usuwanie pyłu ze spalarni odpadów domowych musi przyjmować odpylacz workowy. Dlatego stosowanie filtrów workowych w energetyce odpadowej wynosi 100%. Jednak w procesie spalania spaliny wytwarzane przez odpady charakteryzują się dużymi szkodami, wysoką zawartością wilgoci, wysoką i niską temperaturą międzyokresową, drobnymi cząstkami pyłu, silną korozją i stawiają wysokie wymagania dotyczące wydajności urządzeń odpylających . W ostatnich latach technologia odpylacza worków została dobrze dostosowana do stanu zapylenia podczas spalania odpadów iz powodzeniem pokonuje powyższe trudności. Stężenie emisji cząstek stałych w niektórych systemach wynosi 2,3 - 4,0 mg / Nm3, a stężenie emisji dioksyn wynosi 0,018 - 0,040ngTEQ / Nm3. Opór sprzętu jest stabilny w zakresie 1300 - 1800Pa, żywotność worka filtracyjnego może osiągnąć ponad 3 lata, a gospodarka jest znacznie ulepszona.

Wraz z coraz większym zainteresowaniem społeczeństwa, obszary przyszłego oczyszczania gazów odlotowych ze spalania odpadów i wytwarzania energii ze spalania odpadów przekształcą się w dojrzały przemysł, począwszy od projektowania, produkcji urządzeń, aż po budowę i eksploatację będą stopniowo zmierzać w kierunku specjalizacji, a więc dla gospodarz oczyszczania spalin spaliny tworzą kompletny zestaw filtra workowego, materiał filtracyjny będzie miał większe szanse na rozwój lub stanie się nowym punktem wzrostu popytu na filtr workowy.

Bednarz